■本报记者 曹英■白跃新 吴晖
在近期举办的第十八届中国国际煤炭技术交流及设备展览会上，太重煤机有限公司（以下简称“太重煤机”）以最新研制的智能化采煤机为代表盛装亮相，成为展会上一颗璀璨夺目的明星。其领先的智能化水平、卓越的制造品质、巨大的整机形象，以及新颖时尚的展台等都颇为震撼，吸引了不少中外客商驻足参观和交流，并且多家企业与太重煤机达成了初步合作意向。
纵观新中国成立70年来，太重煤机作为采煤机行业的龙头企业、中国采煤机技术发展的引领者，在此期间作出了诸多积极贡献。1951年，太重煤机成功研制出中国第一台割煤机；随后在1984年，引进英国采煤机技术研制出中国第一台液压牵引采煤机；1997年，中国第一台3300V交流电牵引采煤机被太重煤机研制出来；2005年，又成功研制出中国第一台最大功率1800千瓦电牵引采煤机；2007年，太重煤机研制出中国第一台油页岩开采机，同年又承担国家“十一五”科技支撑项目，研发出当时世界上最大MG1000/2500-WD电牵引采煤机；2012年，太重煤机承担国家“十二五”智能制造装备发展专项，研发了具有自主知识产权的MG1100/ 3000-WD智能化电牵引采煤机。
目前，国产采煤机技术已形成了适应不同开采条件的系列煤机产品，基本上可满足我国煤矿安全生产和高效集约化矿井建设的需要。但与德国Eickhof f、美国JOY为代表的国际高端采煤机相比，仍显落后。特别是2016年以来，我国井下开始普及4G网络，人工智能科研成果向生产转化的过程进入了高速发展期，数字化智慧矿山建设如火如荼，这些都对新一代智能化采煤机的研发提出了新的更高要求。
为此，太重煤机对标学习国际最先进采煤机技术，在国家“十二五”智能制造装备发展专项——MG1100/3000-WD智能化电牵引采煤机已成功应用6年的基础上，通过研发人员在德国的潜心考察学习以及聘请德国采煤机资深技术专家，从设计理念、机身结构、生产工艺等方面入手，研发出新一代智能化采煤机，其整机技术水平最少提高30%以上，并且在高可靠性和高智能化等方面取得了创新突破。
据了解，在高可靠性方面，新一代智能化采煤机壳体采用微量元素低碳合金调质钢，齿轮毛坯采用电渣重熔微量元素低合金钢，传动系统采用长寿命、无螺栓设计和三段式预应力结构机身，首创32位DSP+FPGA并行运算的分布式控制系统，首创变频器参数变量模型“一键配置”，负载敏感PID比例调高独立控制的双泵站调高系统。经试验，整机可在高速度牵引状态下，长期稳定无故障运行。
在高智能化方面，新一代智能化采煤机采用煤岩分界技术，首创采区截割煤层地质构造的GIS数字平台，实现截割轨迹的规划和导航。同时，采用高清“天眼”，应用超视距雷达、纳米涂层技术，首创星光级嵌入式音视频和本安高清摄像系统，全断面实时监视设备工作状态。
此外，在人机交互方面，新一代智能化采煤机采用4G+/5G通信技术，创建了采煤机物联网和云端远程运维平台，实现了采煤机的高带宽、常态化、实时监测和移动终端访问，以及设备的智能故障诊断、数据分析与决策管理等。
