IoT、5G、大数据、云计算、人工智能等技术蓬勃发展，将工业互联网产业带入万亿美元的经济价值区间。随着政策、市场、技术、应用的成熟，工业互联网产业将呈现六大变化：市场从培育期进入爆发期，各项技术不断融合引发价值裂变，行业应用从垂直深耕走向横向拓展，细分领域显现头部群体，融资规模和数量快速增长，平台层厂商竞争加剧。这些变化将为百行百业的数字化、智能化带来非常有利的基础条件和发展契机。
4月21日，在2020 NAVIGATE领航者峰会“数字大脑智驭工业互联网”专题论坛上，紫光旗下新华三集团技术战略部副总裁、工业互联网产业研究院院长刘赞分享了上述观点，并同紫光云引擎科技有限公司副总裁兼首席运营官赵铭远、新华三集团解决方案部资深架构师冯澄一起，共同分享了紫光集团芯云一体的技术创新、芯网云产的生态建设和行业实践经验。
新华三集团技术战略部副总裁、工业互联网产业研究院院长刘赞
芯云共创，使能智造
以“芯云共创，使能智造”为目标，紫光集团聚合旗下芯片、云网产业，从赋能、聚能两方面构建“芯-硬科技”+“网-场景化”+“云-数字化”+“产-跨界别”架构，打造工业互联网引擎，服务和推动智能制造的建设发展。
首先赋能，紫光集团工业互联网产业具备从“芯”到“网”到“云”的产业布局和技术实力，例如通过5G芯片自主研发和创新，助力5G工业模组在各种场景化应用中快速成熟商用等，持续打造产业数字引擎，持续输出“平台+生态+服务”的能力，赋能制造业企业数字化转型;其次聚能，紫光集团工业互联网产业积极在产业协同、产城协同、产融协同、产教协同开展探索，解决供需、资源分配、产业升级和技术基础不匹配的矛盾。通过充分发挥产业化运营优势，紫光集团广泛联合各类生态资源，聚合协同发展的产业合作伙伴，助力区域制造业高质量发展。
以场景化实践助力智能制造
作为工业数字引擎，芯云一体的紫光工业互联网平台UNIPower已入选工信部工业互联网创新发展工程项目与试点示范项目，并在钢铁冶金、锂电池、钣金、光电缆、化工、电气和电子信息领域均有诸多场景探索和案例实践。在场景探索上，以研发设计仿真、设备物联管理、质量分析、运营管理为四大场景目标;在研发设计仿真方面，UNIPower面向钢铁企业生产场景，推出了“热轧智能产线仿真系统”;在设备物联管理方面，UNIPower推出了电机智能运维检修管理系统，为企业电机资产进行设备资产运维、智能诊断年预测与设备远程服务;在质量分析上，基于UNIPower的紫光品控云服务，为制造业终端提供基于AI模型的一体化品质管控服务;在运营管理上，以紫光企业云图打造数字化智能工厂门户。
除了领先的技术及场景方案，紫光集团及旗下新华三集团还在工业领域推进数字大脑计划实践落地，依托工业数字大脑的全面技术支撑能力，融合5G、边缘计算、人工智能等前沿技术，打造智能工厂。目前，通过5G大带宽可实现AR人机协作，完成故障实时诊断;通过AI数据预防维护，提前预防设备质量风险;通过边缘计算及AI的持续升级，完成产品外观的精准视觉监测;除此之外，在物料柔性运输、环境检测、生产追溯方法等方面都有具体的方案落地实践。智能工厂实现了从点-执行管理、线-业务管理、面-运营管理的分层管理体系，打造“可视化、可量化、可优化、可预测、可决策”的运营体系，提高了综合生产效率。
刘赞表示：“工业互联网的建设与发展不会一蹴而就，需脚踏实地、脱虚入实。” 2020年，紫光集团将积极投入到工业互联网发展大潮中，加强对新技术、新应用的研发，联合更多的生态合作伙伴，重点打造5G智慧工厂、工业CPS一体机、工程云桌面、工业标识解析、工企数字化转型等五大工业互联网解决方案。紫光集团及旗下新华三集团将持续打造中国全产业链的工业互联网公共服务平台，助推工业企业数字化转型升级，推动数字经济蓬勃发展。
